经济高速发展的当今时代，注塑机制造行业正面临着一个严峻挑战，那就是以什么样的注塑机才更能适应市场的需求。对表面精度和质量要求不断提高的注塑产品，同时，注塑产品成本的不断降低。那么对注塑机本身、模具、材料及制造工艺要求就越来越高，而对于注塑机就要求精度更高，工作效率更高，能源的消耗更低。
全液压注塑机是利用液压系统控制来完成螺杆的旋转、注射、开合模等动作过程的注塑机，也是我们当今市场上的主要产品，这种注塑机有自身的不足：液压油容易泄漏，升压速度慢，耗能多等。但是全液压式注塑机在成型复杂制品方面有许多独特的优势，如合模精度高、开模力大等，所以当今市场还是以全液压注塑机为主。还有一种全液压变频注塑机弥补了能耗大的缺点，因为在一个完整的注塑过程中，它包括锁模、射胶、充填、熔胶、冷却、开模等阶段，每个阶段对压力的要求各不相同，开模阶段只需保证较小的压力即可，但在熔胶、冷却时却需要较大的压力，以保证产品质量及生产率。根据注塑机原理，我们知道电机转速越高，注塑压力也就越大，所以通过节能变频器对电机调速实现变压来降低能耗。采用节能变频后，根据各个不同工艺段的压力需求，自动改变运行频率，达到节能增效的目的，这些功能的实现只需采用节能变频器即可实现。但这种注塑机同样弥补不了液压油易泄漏，升压速度慢，体积庞大，精度低等不足。
全电动注塑机满足了降低能源消耗的特性，它是采用伺服电机取代原来的液压装置，以完成螺杆的旋转、注射、开合模等动作过程的注塑机。它的机械工作原理与传统的液压注塑机是基本相同的，只是在控制部分采用伺服电机取代原来的液压装置，其注射装置也包括塑化和传动两个部分。塑化部件是由螺杆、机筒、喷嘴组成，传动部分是由滚珠丝杆、伺服电机、传动齿轮和离合器等组成。全电动注塑机的合模装置也有肘杆式和直压式两种，这一点也同传统的注塑机基本相同。由于电动注塑机的驱动系统不用液压油，因此排除了因液压油可能的泄漏和液压油特征参数随温度变化造成的工艺参数波动。滚珠丝杆的精度更高，重复性更好，有利于加工的稳定性。采用伺服电机控制螺杆的塑化，其计量精度更高，也更稳定，并且更有利于调速。电力直接传动也有利于节约能源。但是，此类注塑机是采用伺服电机带动滚珠丝杆驱动螺杆进行注射，由于滚珠丝杆负载大，高速旋转时磨损严重，因此一般全电动注塑机的注塑速率小于500mm/s。所以工作效率不高。
综合看来全液压与全电动[url]www.gddetian.com[/url]可以说各具特点。全电动式注塑机在开合模精度以及使用寿命上不如全液压式注塑机，而全液压注塑机要保证精度就必须采用伺服阀，这必然带来成本的提高。因此兼顾二者的优点开发电动－液压式注塑机，计量塑化过程采用电力驱动以达到节能的效果；螺杆的往复运动-注射由液压系统完成，并采用液压式锁模机构。塑化加工需要旋转运动，将液压注塑机中耗能较多的塑化加工改为电驱动，效率高、节能。因此，综合了电动注塑机的节能以及液压注塑机的高性能的电动－液压式精密注塑机将成为当今注塑机发展的新动向。