注塑机在使用时出现的故障并非是偶然的，它是有很多因素造成的，要解决故障就必须对事故的起因进行分析，注意事故的关联性，找出主要问题。分析的主要原因如下：
1、有不正常的声音，这表示调整不当或有零件损坏，找声音的出处查原因。
（1）液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音；
（2）液压油粘度高、增加流动阻力，需要更换合适的液压油；
（3）机械部分故障，轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动，应找出原因将零件紧固或更换，保证有足够的润滑油；
（4）由于油泵或电机的轴承或叶片损坏，联轴器的同心度偏差引起噪音，须调整同心度或更换零件；
（5）方向阀反应失灵但功能仍在，如阀心磨损，内漏、毛刺阻塞、移动不灵活，电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。解决的方法是清洗阀芯，阀芯磨损须更换新件，电流须稳定及充足；
（6）油箱内的液压油不足，油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油，引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音，解决的方法是检查油量，防止吸入空气及清洗滤油器。
2、液压元件在工作时产生高热或冷却系统不正常导致油温不正常上升。
（1）液压系统产生高热
1）油压元件内漏，例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量；
2）压力调节不适当，液压系统长期处于高压状态而过热；
3）油泵损坏，内部零件在高速转动时磨损产生高热。
（2）冷却系统不正常
1）管道堵塞，如过滤网、冷却塔或水管堵塞；
2）冷却水温过高，如冷却塔散热能力不足，或损坏或气温过高；
3）冷却系统供应不足，如水掣未完全开启，水压不足或水泵流量不符合需要等。
3、在稳定的生产周期中，出现成品质量不稳定，可能是机械零件调整失当或磨损所致。
（1）发热筒的温度控制不稳定；
（2）螺杆、止逆环、机筒的磨损；
（3）压力、速度控制部分失常；
（4）注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。